PCB 인라인 컨베이어 오븐 상하 건조기

PCB 인라인 컨베이어 오븐 상하 건조기 입니다. PCB코팅후에 상하면을 가열하여 건조하는 장치입니다. 기계걸계 자동화 설계 입니다.

 

기계 설계 및 자동화 설계

기계 설계는 제품의 기능과 성능을 결정하는 중요한 단계입니다. 자동화 설계는 생산 공정의 효율성을 높이기 위해 필수적입니다. 두 설계 모두 다음과 같은 과정을 포함합니다:

• 요구 사항 분석: 제품 또는 시스템의 기능적 요구 사항을 명확하게 정의합니다.
• 개념 설계: 요구 사항을 충족하는 다양한 설계 아이디어를 개발하고 평가합니다.
• 상세 설계: 선택된 개념을 구체화하여 상세한 도면과 사양을 작성합니다.
• 시뮬레이션 및 검증: 설계된 시스템의 성능을 시뮬레이션하고 필요한 경우 수정합니다.
• 제작 및 테스트: 실제 제품을 제작하고 테스트하여 설계 목표를 달성했는지 확인합니다.

자동화 설계의 경우, 로봇 및 지그 시스템의 통합이 중요합니다. 현대위아의 로봇 및 지그 시스템은 최적의 공법 설계, 지그 제작, 차체 조립, 로봇 용접 등 차체 자동화에 대한 토탈 솔루션을 제공합니다.

 

다양한 경력 설계자 3명

스마트폰조립라인,자동화 계, 반도체장비,디스플레이장비,산업용기계설계, 건설기계설계

인천,서울,경남 전국 출장 가능(출장비 별도)

2D,3D vault 네트워크 설계가능

#기계설계 #출장설계 #설계용역

 

PCB 인라인 컨베이어 오븐 상하 건조기 전체조립도

PCB 인라인 컨베이어 건조

전자 부품의 적절한 보관 및 습기 보호에 대한 지침은 IPC 표준(IPC/JEDEC J-STD-033)에서 확인할 수 있습니다. 2010년까지는 인쇄회로기판의 보관 및 습기 보호에 대한 표준이 발표되지 않았기 때문에 일반적으로 간과되었습니다. 그러나 올바른 재고 관리와 낮은 습도의 사용으로 저온 건조 방법은 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 코팅된 인쇄 기판은 훨씬 더 오랜 시간 동안 납땜 가능한 상태를 유지하고 습기로 인한 리플로우 중 손상을 제거할 수 있습니다.

' IPC -1601 인쇄 기판 취급 및 보관 지침'에는 " 공정 제어가 효과적이지 않고 인쇄 기판이 과도한 수분을 흡수한 경우 굽는 것이 가장 실용적인 해결책"이라고 명시되어 있습니다. “그러나 건조 비용과 사이클 시간을 증가시킬 뿐만 아니라 인쇄 기판의 납땜성을 저하시켜 추가 처리가 필요하고 취급 손상이나 오염 가능성도 높아집니다.

일반적으로 인쇄 기판 제작자와 사용자 모두 효과적인 취급, 포장, 보관 및 공정 제어를 실천하여 베이킹을 방지하기 위해 노력해야 합니다.” OSP(유기 납땜성 보존제) 코팅은 납땜성, 가공 용이성 및 저렴한 비용의 매력적인 조합을 제공하기 때문에 무연 납땜의 주요 표면 마감 옵션 중 하나입니다. 그러나 대안에 비해 산화되기 쉬운 경향이 있습니다. 그 원인은 OSP 코팅층으로만 보호되는 순수 구리 표면에 있습니다. 제조 공정의 일반적인 기후 조건에서는 단 몇 분 후에 표면의 수막이 분리됩니다(3-5 원자층). 그러면 OSP 코팅을 통해 증기압 균형을 이루는 확산 과정이 시작됩니다.

베이킹은 또한 금속 간의 고체 확산을 가속화하고 금속간 성장을 증가시킵니다. 이는 금속간 층이 표면에 도달하여 산화되는 경우 "약한 무릎" 또는 기타 납땜성 문제로 이어질 수 있습니다.

제조업체로부터 받은 PCB의 포장 품질도 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 수분 차단 백(MBB) 대신 간단한 호일 백이나 ESD 백이 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 포장으로 코팅된 보드는 이미 수분을 흡수한 상태로 도착할 가능성이 높으며, 이렇게 보관하면 짧은 시간 후에는 쓸모가 없게 됩니다. 흡착 공정 건조제 건조 캐비닛은 이러한 장치 및 기타 습기에 민감한 장치를 조심스럽게 건조하는 데 사용할 수 있습니다.

0.05g/m3 미만의 수증기를 함유한 대기를 생성하는 초저습 건조 인클로저를 사용하면 고온 손상 없이 안전하고 효과적인 PCB 건조를 수행할 수 있습니다. 이는 PCB에서 이전에 흡수된 수분을 방출하는 동시에 산화 및 금속간 화합물 성장을 방지하는 '수분 진공'을 생성합니다.

이 인클로저는 IPC/JEDEC 표준에 따라 PCB를 무제한으로 안전하게 보관하는 데에도 적합합니다. 전해질 물 분자를 제거하면 추가 산화가 중단됩니다. 이러한 저장 시스템은 실온에서 작동할 수 있으므로 처리 준비가 완료될 때까지 보드를 제거할 필요가 없습니다.

저온 열(<60C)을 사용하여 건조 시간을 가속화할 수 있습니다. ( 아래의 건조 기준 조건 참조 ) 이러한 방식으로 건조 및 보관된 OSP 코팅 인쇄판은 이상적으로 보호되며 안정적인 습윤성 특성으로 장기간 사용할 수 있습니다.

덜 중요한 코팅에도 건조 보관이 필요합니다. 예를 들어 초기에는 열풍 주석 도금 인쇄 기판 코팅의 습윤성이 OSP 코팅 인쇄 기판보다 우수합니다. 여기서 습기 영향으로 인해 표면에 산화막이 형성되어 양호한 습윤성 및 납땜성을 제한할 수도 있습니다. 이 문제는 건식 캐비닛을 사용하여 훨씬 더 오랫동안 일정한 습윤성을 유지할 수 있으므로 방지할 수 있습니다.

PCB 인라인 컨베이어 오븐 원적외선 내부 열차단 분산 커버 조절

장비 제작

장비 제작은 설계된 기계를 실제로 구현하는 과정으로, 다음 단계를 포함합니다:

• 부품 가공: 설계 도면에 따라 각 부품을 제조합니다.
• 조립: 제작된 부품을 조립하여 전체 시스템을 구성합니다.
• 설치 및 시운전: 현장에서 장비를 설치하고 정상 작동을 확인합니다.

예를 들어, 주식회사 본시스템즈는 박사 학위를 취득한 기계공학 전문가와 PCB, 회로 설계 및 제어 전문가가 협업하여 검사지그 제작부터 자동화 장비 설계 및 생산까지 제품 개발에 도움을 드리고 있습니다.

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이동 체인컨베이어 방식

 

내부 상하 차단의 수성

PCB 인라인 컨베이어 오븐 상하 건조 하부 열선

 

하부열선 철망 사용 히터보호 컨베이어 건조기

 

전자 산업 가열형 터널

전자 산업 가열형 오븐 터널로 하드웨어 금형 적외선 터널로 PCB 터널 건조기 전자 산업 베이킹 터널로 하드웨어 금형 적외선 터널로 PCB 터널 건조기. 터널형 건조 라인 플러그인 생산 라인을 기판 입력 라인과 일치시킨 후 회사에서 생산하는 다양한 유형의 클로 웨이브 솔더링 라인과 함께 사용하여 자동화된 플러그인 용접 생산 라인 시스템을 구성할 수 있습니다.

 

독특한 내장형 팬 설계로 강제로 공기를 흡입하고 용제 잔류물이 덜 위험하며 환경 친화적이고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 전자 산업 베이킹 터널로는 제품 생산 효율성을 향상시키기 위해 지속적으로 작동할 수 있는 연속 진공 오븐입니다. 체인에는 체인 변속기가 장착되어 운송 중 이탈 현상을 해결합니다.

 

효과적인 공간과 큰 처리 능력을 최대한 활용하여 장시간 재료를 건조하는 데 적합합니다. 구운 제품은 내부와 외부가 동시에 가열되며 내부와 외부의 온도차가 작고 변형이 없으며 변색이 없으며 품질이 안정적입니다. 완전 자동 온도 제어, 빠른 베이킹 속도 및 고효율로 약 2~6배의 비용을 절약하고 생산 및 배송 주기를 크게 단축합니다.

 

안정적인 품질; 완전 자동 온도 제어, 빠른 베이킹 속도 및 고효율로 약 2~6배의 비용을 절약하고 생산 및 배송 주기를 크게 단축합니다. 안정적인 품질; 완전 자동 온도 제어, 빠른 베이킹 속도 및 고효율로 약 2~6배의 비용을 절약하고 생산 및 배송 주기를 크게 단축합니다.